Si tratta di prodotti già esistenti, da me corretti come vi mostrerò in seguito. Sono modelli per cui, dopo la mia ottimizzazione, sono stati costruiti nuovamente gli stampi.

·        Piacevolezza delle superfici. Se un prodotto pecca nella qualità delle superfici, viene velocemente contraddistinto come un oggetto di scarso valore. Superfici curate facendo attenzione ai riflessi aumentano immediatamente il valore del prodotto.

·        Gli spessori tecnici sono uniformi ma allo stesso tempo sgradevoli. Spessori modellati sono piacevoli ma non uniformi. La ragione di questo sta nel fatto che da un lato il costruttore CAD non può controllare la qualità delle superfici, dall’altro il modellatore non ha l’esperienza relativa ai processi di produzione.

Al fine di ottenere un giusto rapporto efficienza-costo, sono stato costretto a combinare i due aspetti.

La differenza tra costruttore CAD e modellatore si può riconoscere facilmente. Molto spesso i riflessi non possono essere visualizzati correttamente con i classici programmi CAD e purtroppo si può vedere il risultato del proprio lavoro solamente una volta che l’oggetto è stato costruito.

Anche qui si può vedere chiaramente come correggere i riflessi, prima che sia troppo tardi e l’oggetto venga fresato.

Non tutti vedono cos’e sbagliato esattamente, ma tutti possono vedere che c’è qualche cosa di sbagliato.

Spessori di costruzione corretti vs sbagliati.

Spessori di costruzione non costanti possono rallentare il processo di produzione inutilmente. Qui lo spessore non viene semplicemente costruito ma modellato. Sfortunatamente il modellatore aveva poca esperienza nel settore degli stampi per materiale plastico, per questo motivo in seguito dovetti apportare delle modifiche.

Separazione degli stampi